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输送带的结构和设计特点有哪些?

日期: 2021-08-30 17:02 点击:

       输送带:是胶带运输机等的主导部件,用途极为广阔,大者从矿石开采的现场运输,小到精密机器内的轻量物品传递,可以说到处都能见到输送带的身影。
作为搬运手段之一,输送带之所以能够大量地使用在产业各个领域,主要是因为它比其他同类的运输手段简单,而且又十分经济,可以大大降低运输成本和维护保养费用。
 
㈡发展历程
 
①输送带作为粉状物料(包括粒状、块状)的连续运输手段,以及固体物件的单件运输手段,在世界产业界中具有悠久的历史。
②早在 1795 年:美国即正式提出了输送带或运输带的概念,并于 1858 年申请了专利。1933年:英国最早对其进行了标准化。20 世纪40 年代:由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展,并应用于输送带行业,使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化,充分显示了输送带的功能性和经济活力。60年代:可说是世界输送带发展最快的时期,美欧及日本等工业发达国家,矿山开采的现代化,钢铁、煤炭和化学工业的迅速发展,使得输送带的需求急剧增长,从而形成了输送带行业。
③世界输送带的发展,大体上经历了四个时期。
a.第一个时期:输送带初创发展时期。从19世纪后半叶-20世纪中叶,主体材料为天然橡胶和棉帆布。生产工艺采用多次贴合成型和平板分段硫化方式,在使用上,以多驱动方式衬以滑轮作为提高运输能力和长距运输的手段。
b.第二个时期:1970s前后,输送带大发展时期,其特点是主体材料由天然橡胶和棉帆布大量改用合成橡胶、化纤帆布及钢丝绳。
工艺上改用多层一次成型和平板式连续硫化的方式,在使用方面开始实现大运量、远距离运输,做到了功能化。
c.第三个时期:输送带技术改革时期。其特征是输送带的长寿命化和效率化,使用材料由合成橡胶扩大到热塑性塑料,输送带开始实现轻量化。
同时多功能输送带,如耐热、耐油、耐燃、耐酸碱、耐磨、抗冲击、抗滑动输送带得到了进一步发展。
d.第四个时期:1990s开始,输送带进入了以整体成型、不用硫化、采用热塑性弹性体、芳纶、无纺布等使结构和工艺简化、强调环保的新时期。
 
㈢现代输送带要求的10项功能
 
①搬送物料所需的传导强力。
②在应力下的低伸长和小的拉紧性能。
③保护搬运物料而用的高性能盖胶。
④直行(防止蛇行)要求的尺寸稳定性。
⑤可以简易接头的性能。
⑥对冲击的扯裂抵抗力。
⑦耐负荷运输的构造和宽度。
⑧具有防止胶带剥离的牢固粘合力。
⑨纵向的柔软性和横向的成槽性。
⑩防静电火花及避免由此引起火灾的安全性和阻燃性。
 
 
㈣输送带的结构
 
 
①通常指的输送带,其结构一般包括抗拉层、覆盖胶层和边胶组成,但由于抗拉层的种类的不同,它们的结构有所差异。
②帆布芯输送带,其抗拉材料由多层胶帆布组成;钢丝绳芯输送带,抗拉材料是由多根纵向排列的钢丝绳组成。输送带在工作过程的全部负荷都由抗拉层承担,要求其有一定的强度和刚度。
③覆盖胶、边胶:是带芯的保护层,在工作时能保护带芯不受物料的直接冲击、磨损、腐蚀,防止带芯早期损坏,延长输送的使用寿命。
④覆盖胶:一般分上覆盖胶、下覆盖胶,上覆盖胶主要与输送的物料接触,也称工作面,下覆盖胶则与传动辊筒接触,为了防止输送带磨边,一般在输送带的两侧加贴边胶。
⑤较大规格的输送带:在带芯层与覆盖胶之间加贴缓冲层,增大覆盖胶与抗拉层之间的附着力,增大胶带的耐冲击性。
 
㈤抗拉层骨架材料
 
⑴骨架材料:为输送带提供主要的拉伸性能,并在传递动力、输送物料、抵抗冲击、保持输送带运行轨迹中起重要作用。因此骨架材料的性能:是决定输送带使用性能、工作寿命和加工方法的关键因素。


⑵纤维材料的结构、性能

①用于输送带骨架材料的纤维通常包括棉、维纶、锦纶、涤纶、芳纶、玻璃纤维等。
棉:作为最古老的抗拉层材料,其特点是强度较低,耐化学腐蚀性、耐热性、耐冲击性较差,并有较大的吸潮性。但棉帆布的负荷下伸长较小,与橡胶的粘合较好,现在已不大量应用,逐渐被涤纶、锦纶取代,或与其混纺使用。


②目前经常使用的锦纶、涤纶经浸胶处理后,与橡胶同样有较好的粘合性能,锦纶的强度较高,但模量较低、使用伸长较大、易变形。涤纶的强度与锦纶相近,并模量较高,尺寸稳定性较好,故轻型输送带和平型输送带大都采用涤纶交织,以保持经向尺寸的稳定,纬向便于成槽和有弹性。

⑶金属抗拉材料
输送带所用的钢丝绳:采用高级碳钢制造,基本单元为钢丝,钢丝直径为012~110mm,钢丝捻合成股,多股螺旋排列绞合成绳。绳的结构多为7股式,绳径为210~1410mm,抗拉强度为1800~2600MPa,表面镀锌防锈。
 
 
㈥输送带配方设计特点
 
①输送带的广泛应用使其对性能与成本的要求更趋于多样化和苛刻化,输送带所用聚合物品种甚多,可分为橡胶类和树脂类。
②强度在中量级以上的织物芯带与钢丝绳芯带所用聚合物品种多用橡胶,其中又以天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR,异戊橡胶IR和顺丁橡胶BR居多。
③NR有较高的抗切割性能,SBR耐磨损,其它如氯丁橡胶CR,丁腈橡胶NBR,乙丙橡胶EPR,则用于有特殊性能要求的输送带。
④硅橡胶和氟橡胶也有使用,但仅限于某些特殊性能带的表面层。
⑤PVC树脂常用于整体编织芯输送带及轻型输送带,PU树脂则多用于食品工业和表面光滑且耐磨性强的轻型带。

 

 

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