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输送带:带式输送机输送带撕裂的7个主要原因?

日期: 2021-08-17 09:59 点击:

       输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类,横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的,一般属于输送带本身质量问题,现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带,当达到皮带承载极限后,皮带被刺穿,皮带继续运转造成刺孔被拉伸,可能将整条皮带全部划开。本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。纵向撕裂发生位置
 
 

       输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤迅速加深,最终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成严重后果。

输送带撕裂原因
 

       输送带撕裂的原因主要有以下几种:
(1)输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况:
 

       输送物料中掺杂异物,如铁器、木棒等杂物,下落时对带体造成局部损伤,严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上,输送带向前高速运转,使输送带发生纵向撕裂。
 
 

       物料中夹带有大块物料等,卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间,或托辊架与回程段输送带之间,长时间划擦和卡压输送带,输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深,最终划透输送带,形成撕带。
 

       因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
 
(2)带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。

       除了物料本身存在的威胁,在运送过程中,输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
 
(3)带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。

       带式输送机设计不合理,机尾落料点落差大(作业区现场最大落差近10米),造成物料以较大的速度,冲击到下部输送带上,易在落料点插入输送带,造成输送带撕裂。
(4)堵料造成的输送带撕裂。

       转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
 
(5)中间托辊掉落造成的撕裂。

       输送带直接压在支撑中间托辊的支架上,重载使输送带紧压支架,支架就像刀子一样划透输送带,造成撕裂。
 
(6)机头处撕裂。

       因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带;或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
 
(7)输送机部件故障引起撕裂。

       如托辊端盖未焊好,旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后,断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度,就可能绞入滚筒、托辊等处,随着输送带的运转,使钢丝绳从输送带盖胶中抽出,造成抽芯撕裂。

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